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      2019年1月17日，裂縫控制是加氣磚混凝土砌塊的管理和標準。
1.設備質量控制
         加氣混凝土的方坯成型必須經過靜態進給到切割的所有原料組合的鑄造，靜態進給，氣體發生和硬化過程，以及翻轉，剝離，切割和更換等設備工藝，運輸和蒸汽過程中的剝皮，提升和運輸，編制和填充，填縫等。
        此時，坯體塑性差，強度低，設備振動小，加工質量差，修復質量不合理，不均勻，不穩定。
     如果發現設備不平整，將立即修復。有必要增加緩沖設備和操作標準，以避免不必要的身體傷害和經濟損失。

2.調整工藝標準
       在成都加氣磚混凝土坯料的成型過程中，及時調整技術標準并有效應用是非常重要的。
       首先，要控制原料的質量，設計科學，合理的配方，制定完善的工藝管理標準，確保原料（Ca0，SiO2）的摩爾數比最佳規模，確保送氣和增稠速率，將釋放順序，混合時間和水比調整，以確保身體不是你的呼吸，下沉，裂縫，并在管道的過程中操縱質量好的蒸汽，適當的溫度，冷卻速度，以確保足夠溫度和壓力水壺的內涵恒溫，但在水壺中保護土坯反應        順暢。畢竟，身體的裂縫得到了治療首先，有必要控制原材料的質量。
      2.控制坯體的成型質量。鋼坯體裂紋與原材料，工藝控制，設備提升和高壓釜維護密切相關。
三、通常會出現身體裂縫
1.靜態維護過程
2.切割階段
3.翻轉吊具并翻轉切割臺
4.蒸汽壓力維護過程
主要問題出現在原材料，設備技術和工藝配方標準中

四、控制原料
        原料來自工廠（粉煤灰，沙子，礦渣），石灰，水泥，石膏，鋁粉等的開始檢驗和儲存。大多數生產企業都制定了原料檢驗標準，但他們只關注原料的主要成分，但往往不注意其有害

五、雜質
      1.例如，對于粉煤灰，我們只關注sio2的標準和細度，灼燒損失，但從未注意到混響活性，一致性要求的水，以及Mg0和Fe2O3的含量。
      2.例如，石灰只檢查了Ca0的含量，并經常忽略過量燃燒的CaO和Mg0的含量。然而，過量燃燒和死燒的有害成分在加入氣體時會形成膨脹和開裂。
       3.砂的有用硅含量，但忽略了K20和Na20的含量，以避免鹽結晶膨脹對鋼坯的破壞。總之，原材料的選擇應注意合理的考慮和對工藝的影響。