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     2018年12月12日，根據住建部和自治區住建廳的政策和文件精神，要求對符合建筑節能要求的新型墻體材料進行推廣和應用，成都加氣磚作一種新型墻體材料在我市得到了廣泛的推廣和應用，現就加氣混凝土砌塊材質自身優點及缺點，施工現場出現的問題，在砌筑過程中需注意事項作出總結，以供同行參考。

     目前，我市有加氣混凝土砌塊生產企業一家，產品規格為200*200*300、100*200*300這幾種尺寸，由于加氣混凝土砌塊具有很好的保溫隔熱性能、重量輕、抗震性能好等優點，在我市得到了廣泛的應用，如崇左市殘疾培訓康復中心樓、江州區匯豪城等高層建筑的外墻以及隔墻都采用加氣混凝土砌塊。加氣混凝土主要以砂、碎石、粉煤灰及含硅尾礦和鈣質材料(石灰、水泥)為主要原料，摻加發氣劑(鋁粉)，通過配料、攪拌、澆注、預養、切割、蒸壓、養護等工藝過程制成的

     輕質多孔硅酸鹽制品，因其經發氣后含有大量均勻而細小的氣孔，故名加氣混凝土，根據加氣混凝土砌塊的生產工藝，主要存在以下的優缺點：

1加氣混凝土砌塊優點

1.1重量輕

加氣混凝土砌塊一般重量為500-700千克/立方米，只相當于粘土磚和灰砂磚的1/4-1/3，普通混凝土砌塊的1/5，是混凝土砌塊中較輕的一種，適用于高低層建筑的填充墻和低層建筑的承重墻。使用這種材料，可以使整個建筑的自重比普通磚混結構建筑的降

低40%以上，建筑物自重減輕，可減少基礎投資，同樣結構可提高建筑物層高及加層。

1.2抗震性能好

經過我國多次地震現場查看和地震實驗分析可知，加氣混凝土容重輕，整體性能好，地震時慣性力小，具有一定的抗震能力，這

對于我們這個多地震國家來講將是有很大的益處，由于建筑自重減輕，地震時減小了建筑底部水平地震和豎向地震的剪力，大大的降低地震破壞力，所以在很大程度上提高建筑物的抗震能力。

1.3保溫隔熱性能好

經過實驗分析，加氣混凝土的導熱系數一般為0.11-0.18W/m.K，僅為粒土磚和灰砂磚的1/4-1/5，(粒土磚的導熱系數為0.4-0.58W/m.K;灰砂磚的導熱系數為0.528W/m.K)，為普通混凝土的1/6左右。實踐證明：20厘米厚的加氣混凝土墻體的保溫效果就相當于49厘米厚的粘土磚墻體的保溫效果，隔熱性能也大大優于24厘米普通磚墻體，建筑外墻采用加氣混凝土就大大減薄了墻體的厚度，相應的便擴大了建筑物的有效使用面積，同時節約了建筑材料厚度，減輕了建筑物自重，提高了施工效率，降低了工程造價。由于加氣混凝土砌塊本身構造特點，比起粘土磚大大降低了導熱系數，所以應用建筑物的內外墻、屋面保溫層、冷凍庫、空調室中，可提高隔熱保溫效果，從而降低能耗。

1.4隔音性能好

加氣混凝土砌塊經發氣后含有大量均勻而細小的氣孔，從加氣混凝土氣孔結構可知，加氣混凝土的內部結構象面包一樣，均勻地分布著大量的封閉氣孔，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能，完全滿足分戶墻的隔音要求。

1.5耐熱、耐高溫性能

加氣混凝土在溫度為600°C以下時，其抗壓強度稍有增長，當溫度在600°C左右時，其抗壓強度接近常溫時的抗壓強度，所以作為建筑材料的加氣混凝土的防火性能達到國家一級防火標準。

2.加氣混凝土砌塊缺點

2.1抗滲性能偏低

加氣混凝土砌塊空隙率大，吸水高，因而不得砌筑在建筑物標高±0.00以下或長期浸水或經常受干濕交替部位。在砌塊墻底部應用小塊實心砌體砌筑，其高度不宜小于200mm。磚砌體內要有三層防水砂漿，磚砌體與加氣混凝土之間還需要有防水砂漿。若加氣混凝土砌塊墻上直接預留門窗洞口，容易造成門窗邊滲水或漏水現象，因而在處理門窗邊框塞縫時宜用1：1：2膨脹水泥砂漿內摻108膠水進行塞縫，塞縫前基底清洗干凈用水泥漿刷一遍，先用發泡膠填縫，再用水泥砂漿嵌縫，確保框邊密實無縫，最后在外邊打防水膠。

2.2表面強度低

加氣混凝土砌塊表面強度低，在運輸和搬運過程容易缺角或斷裂現象，為了減少材料的損耗和浪費，因而在運輸和搬運過程應小心操作，不宜整車材料翻倒和拋扔。

2.3與砂漿粘結性差

加氣混凝土砌塊表面容易起粉末，不易于與砂漿更好的粘結，所以砌塊墻體宜用粘結性良好的專用砂漿砌筑，也可用水泥石灰混和砂漿，砂漿的強度等級不宜小于M2.5;用于外墻的不低于M5，砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，砂漿的稠度以5cm～7cm為宜，內墻抹灰和外墻打底之前應對墻體進行拉毛處理并在抹灰砂漿中添加抗裂纖維，才能增強砌塊與砂漿的粘結。

2.4抗沖擊性能差

由于加氣混凝土砌塊內有大量的封閉氣孔，較普通磚塊的硬度略低，裝修施工時，對于要在磚墻上打墻洞或者鼓脹螺絲吊掛，容易出現整塊脫落。正是由于加氣混凝土砌塊本身這么多優點才得到人們的廣泛認可，才會越來越廣泛的被使用到建筑工程中去。但是，再好的事物也有缺陷的地方，怎樣更好的使用加氣混凝土砌塊，結合其缺點，揚長避短，總結經驗，下面介紹幾種在建筑施工過程中可能遇到的問題及相應的處理辦法。

3.加氣混凝土磚砌筑注意事項

3.1砌筑前預先進行排塊設計

加氣混凝土砌筑的尺寸為200*300*600、200*200*300、100*200*300，與標準磚的尺寸相比要大，砌筑前，應先對磚墻進行排塊設計，以便配料和減少施工時鋸磚工作量，減少材料的浪費。

3.2砌筑時選用專用砂漿

加氣混凝土砌塊表面容易起粉末，不易于與砂漿更好的粘結等特點，砌筑時宜選用粘結性能良好的專用砂漿，其砂漿強度等級應高出加氣混凝砌塊強度一個等級，為使砂漿具有良好的保水性，可在砂漿中摻入無機或有機塑化劑，有條件的應使用專用的加氣混凝土砌筑砂漿或干粉砂漿，平灰縫要≤15mm,豎縫≤20mm。

3.3避免產生收縮裂縫

為消除主體結構和圍護墻體之間由于溫度變化產生的收縮裂縫，根據規范要求，砌塊與墻柱相接處，須留拉結筋，豎向間距為500～600mm(根據所選用產品的高度規格決定)，壓埋2Ф6鋼筋，兩端伸入墻內不小于800mm;另每砌筑1.5m高時應采用2Ф6通長鋼筋拉結，以防止收縮拉裂墻體。

3.4

搭接長度不予太小

為了避免墻體受到拉力和剪力過大時沿通縫拉裂破壞，砌筑砌塊時應按一順一丁或者梅花狀砌筑，形成上下錯縫，每皮磚的搭接長度不宜小于被搭接長度的1/3，最小搭接長度不得小于100mm，施工時不得隨意開洞留腳手眼，不得留直槎，可留坡槎或者馬牙槎，施工洞口位置加氣磚留直槎時，加氣留突出部分應為100mm—150mm。

3.5做好墻體養護

墻體砌筑后，在養護期間內，做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面;外墻向陽面的墻體，也要做好遮陽處理，避免高溫引起砂漿中水分揮發過快，必要時應適當用噴霧器噴水養護，做到在養護期間內墻體強度達到70以上。

    

3.6

做好墻體底部防水

加氣混凝土砌塊空隙率大，吸水高，因而不得砌筑在建筑物標高±0.00以下或長期浸水或經常受干濕交替部位，在外墻及內墻底部，防止加氣混凝土砌塊濕水脹裂和起鼓，在砌塊墻底部應用小塊實心砌體砌筑，其高度不宜小于200mm。磚砌體內要有三層防水砂漿，磚砌體與加氣混凝土之間還需要有防水砂漿。

3.7相應設置構造梁柱

在跨度或高度較大的墻中設置構造梁柱，一般當墻體長度超過5m，應在中間設置鋼筋混凝土構造柱;當墻體高度超過3m(≤120厚墻)或4m(≥180厚墻)時，可在墻高中腰處增設鋼筋混凝土腰梁，增強加氣混凝土砌塊墻體穩定性和整體抗震性能。

3.8避免窗臺及門窗洞口邊角產生裂縫

和空鼓在窗臺與窗間墻交接處是應力集中的部位，容易受砌體收縮影響產生裂縫，因此，宜在窗臺處設置鋼筋混凝土現澆帶以抵抗變形，門窗洞口上部的邊角處也容易發生裂縫和空鼓，此處宜用圈梁取代過梁。

3.9控制好砌塊砌筑時的含水率

嚴格控制好加氣混凝土砌塊砌筑時的含水率，按有關規范規程規定，加氣混凝土砌塊施工時的含水率宜小于15%，加氣混凝土的干燥收縮規律表明，含水率在10～30%之間的收縮值比較小(一般在0.02～0.1mm/m)，根據經驗，施工時加氣混凝土砌塊的含水率控制在10～15%比較適宜，砌塊含水深度以表層8～10mm為宜，表層含水深度可通過刀刮或敲上個小邊觀察規律，按經驗判定，通常情況下在砌筑前24h澆水，澆水量應根據施工當時的季節和干濕溫度情況決定，由表面濕潤度控制，禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。

3.10墻面上鑿槽敷管做好防暴防裂

在墻面上鑿槽敷管時，應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍鑿，管道表面應低于墻面4～5mm，并將管道與墻體卡牢，不得有松動、反彈現象，然后澆水濕潤，填嵌強度等同砌筑所用的砂漿，與墻面補平，并沿管道敷設方向鋪10mm×10mm鋼絲網，其寬度應跨過槽口，每邊不小于50mm，繃緊釘牢。入戶門位置砌筑時，要注意在打膨脹螺絲的地方砌筑混凝土多孔磚或者頁巖多孔磚。

4.加氣混凝土磚面抹灰注意事項

4.1做好抹灰施工順序

如外墻為涂料飾面，外墻抹灰施工前，如有可能，盡量先將內墻抹灰施工完，以防止外墻施工完后，內墻水氣從磚縫中透出，使外墻膩子起鼓包。

4.2注意抹灰工藝流程

加氣混凝土墻抹灰工藝流程：清除墻面浮灰→修正補平勾縫→灑水濕潤基層→做灰餅→必要部位掛網處理→1：1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰→清理。

4.3控制抹灰時間

抹灰的時間應控制在砌筑完成的15天以后進行，如遇到雨季施工時，砌筑完成和抹灰之間的間隔時間要視墻面的干燥程度適當延長。

4.4做好抹灰準備工作

抹灰前應先用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮灰和污物，隨后澆水潤濕墻面，將剩余的粉狀物沖掉，為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓，應將墻面低凹處修正補平，抹灰前檢查灰縫，將飽滿度不夠的灰縫補滿。抹灰前墻面應保持濕潤，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜對墻面淋水2～3次，具體情況要視當時的氣候來定，一般來說春季濕度大，墻體本身含水率高，只需稍為淋濕墻面即可，遇到高溫和干燥的天氣，則要適當加大淋水量。

4.5相應選好抹灰砂漿

抹灰砂漿的選用應與加氣混凝土砌塊材質相適應，保水性要好，宜選用加氣混凝土專用抹灰砂漿，也可選用水泥石灰砂漿，有條件的工地可在砂漿中添加有機或無機塑化劑，以增加砂漿的保水性和粘結能力，砂漿強度的選擇宜由內到外從低到高過渡，以兼顧基層材料和外部飾面的要求。

4.6處理好接口縫隙

基面處理前，必須對兩種不同材料之間的接口縫隙進行處理，以防開裂，空鼓，處理時采用10mm見方鋼絲網加強，以縫隙為中心每邊100mm，用抗裂砂漿固定。

4.7抹底層灰前做好基面處理

抹底層灰前先進行基面處理，可選用1：1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面，或者使用專用接口劑作基面處理，基面處理完后在基面處理材料干燥凝固前即抹底層灰。

4.8底層抹灰注意事項

底層灰的強度和膨脹系數應與基層相當，可選用強度較低的1：1：6水泥石灰砂漿，同時適當提高砂漿配合比中的中粗砂和砂的比率，以減少砂漿的干燥收縮。底層灰要用抹子刮上墻，厚度在5mm以內，帶有一定壓力的砂漿被擠進孔或縫內形成犬牙交錯的連接，既有利于抹灰層與墻面的共同工作，又能使底灰適應基層的變形。

4.9中層灰以及面層灰抹灰注意事項

底層灰稍干后檢查無空鼓、裂紋現象后，即進行中層抹灰，厚度宜在7～9mm，砂漿可選用1：1：4的水泥混合砂漿，若中層抹灰過厚，則應分層涂抹，每層時間間隔在24h以內。待中層抹灰達7成干后，即可抹面層灰，抹灰時須壓實抹光。

總體來說，只要選的是獲得新型墻體材料認定證書的生產企業生產的合格加氣混凝土砌塊，針對加氣混凝土砌塊自身存在的優缺點，揚長避短，精心施工，規范操作，盡可能避免或減少施工中可能出現的質量問題，作為一種新型墻體材料，因地制宜、就地取材和降低造價，因此加氣混凝土砌塊在我市建筑工程中得到了廣泛的推廣和應用，在新建建筑內外墻體施工中也是首選材料。